產(chǎn)品名稱： 硬質(zhì)合金樹脂燒結(jié)金剛石切割片
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硬質(zhì)合金是一種由難熔金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)與金屬結(jié)合劑(通常是鈷、鎳等)通過(guò)粉末冶金方法燒結(jié)而成的復(fù)合材料，具有極高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐高溫性能。它的硬度僅次于金剛石，而且具有很好的紅硬性和耐腐蝕性，而韌性優(yōu)于大多數(shù)其他超硬材料，可以用于制造各種切削工具、磨具、鉆頭等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、石油、礦山、建筑等領(lǐng)域。此外，硬質(zhì)合金還具有良好的抗彎強(qiáng)度和韌性，可以在高速切削和強(qiáng)力切削時(shí)保持穩(wěn)定，提高加工精度和效率。
硬質(zhì)合金的主要成分包括：碳化鎢(WC)：主要提供硬度和抗磨損能力。結(jié)合劑(例如鈷Co)：用于粘結(jié)碳化物顆粒形成具有一定韌性的整體結(jié)構(gòu)，并能傳導(dǎo)切削過(guò)程中的熱量。
硬質(zhì)合金切割專用金剛石切割片是一種專為高效、精準(zhǔn)切割硬質(zhì)合金材料而設(shè)計(jì)制造的超硬切割工具。硬質(zhì)合金由于其極高的硬度和耐磨性，普通金屬或陶瓷切削刀具難以對(duì)其進(jìn)行有效加工，因此需要采用金剛石這種自然界中最硬的物質(zhì)作為磨料。具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。這種鋸片適用于各種硬質(zhì)材料的切割，如混凝土、石材、陶瓷等。
硬質(zhì)合金金剛石鋸片的工作原理是利用金剛石的硬度和銳利度，將硬質(zhì)材料快速、準(zhǔn)確地切割成所需形狀和尺寸。由于金剛石具有極高的硬度和耐磨性，因此這種鋸片能夠長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利，從而提高了切割效率和精度。
樹脂金剛石切割片由兩部分組成：基體與刀頭。
基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，基體的材質(zhì)是彈簧鋼，彈簧鋼用的比較多的有錳鋼，高碳鋼，不銹鋼;這三種材質(zhì)都有幾個(gè)共同特點(diǎn)：可塑性強(qiáng)，剛性好，耐腐蝕好。
刀頭是由樹脂結(jié)合劑和金剛石顆粒通過(guò)熱壓燒結(jié)的方式，使金剛石顆粒由樹脂結(jié)合劑包裹在到頭內(nèi)部，因?yàn)榈额^含有金剛石科技，所以刀頭主要起切割的作用，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉。樹脂金剛石切割片自銳性好，切割鋒利，效率高，易實(shí)現(xiàn)大切深和大進(jìn)給;結(jié)合劑富有彈性，可提高加工質(zhì)量和工件光潔度。
樹脂金剛石切割片的優(yōu)勢(shì)：切割鋒利，加工效率高;使用壽命長(zhǎng);高精度，可用于精密開槽機(jī)切斷，切口光滑無(wú)崩口;連續(xù)切割不打滑，不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象;切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。
性能特點(diǎn)：
1 卓越的研削能力和高耐磨損性，保證了刀片具有較長(zhǎng)的使用壽命。
2 結(jié)合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點(diǎn)，使刀片切割過(guò)程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。
3 通過(guò)對(duì)磨料的濃度、粒度的精細(xì)調(diào)配，可以在滿足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。
4 先進(jìn)、科學(xué)的加工手段和嚴(yán)密的過(guò)程控制，保證刀片的形位尺寸具有高的精度。
5 結(jié)合劑的精確分類，滿足了對(duì)不同材料的加工選擇專用刀片的要求。
6 適合于單片使用或多刀組合切割。
主要特點(diǎn)：
1、高精度，可用于精密開槽及切斷，可減少加工后續(xù)工序
2、切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率
3、效率高，切割鋒利，不需要頻繁換刀
4、高剛性，高強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)
硬質(zhì)合金開槽專用切割片加工材質(zhì)：硬質(zhì)合金(YG8)棒材板材，鎢鋼圓棒，(棒材分段下料)鉆頭、PCB板鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電機(jī)極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸徑、機(jī)床軸心、木工刀具，高精度高耐磨模具、級(jí)進(jìn)模具、防盜版、X射線防輻射板、刀具，異性零件等。
金剛石切割片訂貨建議
在訂貨時(shí)，我們可根據(jù)不同加工要求，協(xié)助您選擇適合的切割砂輪。屆時(shí)請(qǐng)用戶提供:
●型 號(hào) (1A8、1A1、1A1R、1B1等)
●尺 寸 (外徑、厚度、內(nèi)徑、磨料工作層寬度、基體厚度等)
●規(guī) 格 (磨料、粒度、結(jié)合劑等)
●用 途 (工件名稱、切割尺寸、切割材料;切槽、切斷等)
●使用條件 (機(jī)床、砂輪速度、進(jìn)給速度、切割深度;干式切、濕式切等)
●切割要求 (切割精度、崩口要求、表面完整性、砂輪壽命等)
樹脂結(jié)合劑金剛石切割片可供規(guī)格：
外徑(mm) | 內(nèi)徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
80-400 | 12.7-203 | 0.5-3.0 | 80-2000 |
金屬結(jié)合劑金剛石切割片可供規(guī)格：
外徑(mm) | 內(nèi)徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
76-400 | 12.7-203 | 0.2-3.0 | 60-600 |
注：特殊規(guī)格可定制
安全使用注意事項(xiàng)：
1. 在切割砂輪裝機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請(qǐng)停止使用。
2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。3. 請(qǐng)不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因。
5. 當(dāng)切割不鋒利時(shí)，要對(duì)砂輪進(jìn)行修整開刃。若繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂
7. 切割砂輪禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
硬質(zhì)合金金剛石切割片特點(diǎn)：
高硬度金剛石磨料：選用高質(zhì)量的人造金剛石顆粒，確保具備足夠硬度來(lái)切割硬質(zhì)合金。
特殊結(jié)合劑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過(guò)精密工藝將金剛石顆粒均勻分布并牢固地固結(jié)在高強(qiáng)度基體上，形成獨(dú)特的齒形和排布方式，以保證在高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)能夠保持穩(wěn)定性能和耐用度。
優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與散熱能力：金剛石切割片在處理硬質(zhì)合金這類導(dǎo)熱性良好的材料時(shí)，能有效降低切割區(qū)域溫度，防止工件過(guò)熱變形或損傷金剛石顆粒。
高精度加工效果：此類切割片能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金工件的精密切割，保證切割面質(zhì)量好，尺寸精確，并降低廢品率。
硬質(zhì)合金專用金剛石鋸片的應(yīng)用非常廣泛，包括建筑、石材、陶瓷、玻璃等行業(yè)。在建筑行業(yè)，金剛石鋸片可用于切割混凝土和鋼筋等材料;在石材行業(yè)，金剛石鋸片可用于加工大理石、花崗巖等天然石材;在陶瓷和玻璃行業(yè)，金剛石鋸片可用于切割各種硬質(zhì)材料。
需要注意的是，硬質(zhì)合金專用金剛石鋸片是一種高精度工具，需要在使用前進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和校準(zhǔn)。此外，由于金剛石是自然界中最硬的物質(zhì)之一，因此在使用過(guò)程中需要小心保護(hù)，避免受到撞擊或摩擦，以免損壞其鋒利度和精度。
總之，硬質(zhì)合金專用金剛石鋸片是一種高效、高精度、高可靠性的工具，適用于各種硬質(zhì)材料的切割需求。
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